Стійкість до низьких температур HNBR

Стійкість до низьких температур HNBR

Гаряче полімеризована гума NBR полімеризується в діапазоні температур від 30 градусів до 40 градусів. Цей процес утворює сильно розгалужені полімери. Ця структура забезпечує хорошу адгезію та міцне зчеплення при застосуванні клею. Фізично переплетені розгалужені полімери також мають значно покращену міцність на розрив при високих температурах.

  • Введення продукту
Профіль компанії

 

Crestmat є провідним постачальником гумових матеріалів і гумових виробів у Китаї. Більше 30 років завод займається виготовленням спеціальних гумових сумішей. Продукція в основному включає гумові матеріали, такі як фторсилікон (FVMQ), арилатний каучук (ACM), гідрогенізований нітрил (HNBR), фторэластомер (FKM) і гумові каландровані продукти, такі як HNBR лист, FKM лист, фторсиліконовий лист і гумові екструдовані продукти, такі як fkm o кільцевий шнур, гумовий шнур HNBR, профіль fkm і високоякісне кільце ffkm. Продукція широко використовується в авіаційній, автомобільній, нафтовій, морській, напівпровідниковій промисловості та багатьох інших галузях. Завод гумових сумішей добре оснащений банберами японського виробництва, двовалковими міксерами, реакційним котлом, ситечком; Фабрика гумових виробів оснащена машиною Rotocure, прес-машиною, екструдером. Лабораторія оснащена реометром, тестором твердості, тестором подовження, ротаційним віскозиметром, біохімічним інкубатором.

 

 
Чому обирають нас?
 
01/

Сучасне обладнання
Завод гумових сумішей добре оснащений банберами японського виробництва, двовалковими міксерами, реакційним котлом, ситечком; Фабрика гумових виробів оснащена машиною Rotocure, прес-машиною, екструдером.

02/

Професійна команда
Матеріал FKM оснащений 3 виробничими лініями, одна для попередніх сполук, одна для чорних сполук, одна для кольорових сполук. Максимальна потужність для фторэластомерної суміші та полімеру становить 4800 тонн на рік.

03/

Індивідуальні послуги
Завод гумових сумішей добре оснащений банберами японського виробництва, двовалковими міксерами, реакційним котлом, ситечком; Фабрика гумових виробів оснащена машиною Rotocure, прес-машиною, екструдером. Лабораторія оснащена реометром, тестором твердості, тестором подовження, ротаційним віскозиметром, біохімічним інкубатором.

04/

Висока якість
У нашому Reaserch and Development Certer ми маємо провідну лабораторію, оснащену повним набором випробувального обладнання. Тут ми можемо розробити нові рецептури, а також перевірити реологічні та фізичні властивості для кожної партії замовлень.

 

HNBR Compound

З'єднання HNBR

► Чудова стійкість до масла та палива
► Висока зносостійкість
► Хороша тепло- і холодостійкість

HNBR polymer

Полімер HNBR

► Вміст акрилонітрилу: 28 %~42 %
► В'язкість по Муні: 50~90
► Насиченість: більше або дорівнює 90 %

Low-temperature Resistance HNBR

Стійкість до низьких температур HNBR

► Чудова стійкість до масла та палива
► Висока зносостійкість
► Хороша тепло- і холодостійкість
► Видатна стійкість до o-zong
► Відмінні динамічні характеристики

Що таке низькотемпературний опір HNBR?

 

 

Стійкість до низьких температур HNBR — це особливий клас нітрильного каучуку (NBR каучук), який був гідрогенізований для збільшення насичення бутадієнового сегмента в основі вуглецевого полімеру.
Це призводить до кращих властивостей матеріалу, включаючи більшу термічну стабільність, більшу хімічну стійкість і кращу міцність на розрив.
Тим не менш, HNBR все ще є типом вуглеводневої гуми. Не слід очікувати, що він забезпечить таку ж хімічну стійкість або термічну стабільність, як фторкаучук.

 

Low-temperature resistance fkm

 

Переваги низькотемпературної стійкості HNBR

Стійкість до високих температур:HNBR може витримувати тривалу температуру до 150 градусів (302 градуси F).

Стійкість до масла та палива:HNBR стійкий до широкого діапазону масел і палива, включаючи аліфатичні вуглеводні, ароматичні вуглеводні та синтетичні рідини.

Хороші механічні властивості:HNBR має гарну міцність на розрив, міцність на розрив і стійкість до стирання.

Стійкість до озону:HNBR стійкий до впливу озону.

Хороша низькотемпературна гнучкість:HNBR має хорошу гнучкість при низьких температурах до -40 градусів (-40 градусів F).

 

Тип низькотемпературного опоруHNBR

 

 

Холоднополімеризований NBR
Сучасне покоління холодного NBR включає широкий спектр композицій. Вміст акрилонітрилу коливається від 15% до 51%. Значення Муні коливаються від дуже твердих (110) до текучих рідин - із 20-25 як найнижчою практичною межею для твердого матеріалу.
Вони виробляються з використанням широкого спектру систем емульгаторів, коагулянтів, стабілізаторів, модифікаторів молекулярної маси та хімічних складів. Треті мономери додаються до полімерної основи для забезпечення покращених характеристик.

 

Гаряча полімеризація NBR
Гаряче полімеризована гума NBR полімеризується в діапазоні температур від 30 градусів до 40 градусів. Цей процес утворює сильно розгалужені полімери. Ця структура забезпечує хорошу адгезію та міцне зчеплення при застосуванні клею. Фізично переплетені розгалужені полімери також мають значно покращену міцність на розрив при високих температурах.

 

Зшитий гарячої полімеризації NBR
Поперечно-зшита гаряча гума NBR характеризується розгалуженими полімерами, які додатково зшиваються шляхом додавання біфункціонального мономеру. Ці продукти, як правило, використовуються у формованих деталях, щоб забезпечити достатню формувальну силу або протитиск для усунення захопленого повітря.

 

Карбоксильований нітрил - каучук XNBR
Каучук XNBR створюється шляхом додавання груп карбонової кислоти до полімерної основи NBR, що значно змінює його властивості обробки та затвердіння. Результатом є полімерна матриця зі значно підвищеною міцністю (що вимірюється покращеною стійкістю до розтягування, розриву, моделювання та стирання).

 

Гідрогенізований нітрил – стійкість до низьких температур HNBR
Гідрований бутадієн-нітрильний каучук виробляють гідруванням NBR. Це призводить до видалення олефінових груп, які чутливі до розкладання різними хімічними речовинами, а також озоном. Ступінь гідрогенізації також визначає тип вулканізації, який можна застосувати до полімеру.

 

Яка різниця між NBR і HNBR?
 

Нітрил проти HNBR: хімічна стійкість

Хімічна стійкість є критичним параметром у різних застосуваннях герметизації. Як ми всі знаємо, нітрил в основному відомий своєю чудовою стійкістю до широкого спектру хімічних речовин. Насиченість полімерної основи відповідає за цю чудову хімічну стійкість. Таким чином, нітрил не легко піддається впливу широкого спектру хімічних речовин.

Нітрил проти HNBR: міцність на розрив

Міцність на розтяг — це властивість матеріалу, яка визначає, наскільки матеріал опирається розтягуванню під дією сили. Молекулярна структура нітрилу підвищує його міцність на розрив. Таким чином, нітрил дуже підходить для ущільнення та прокладки в широкому діапазоні випадків. NBR має нижчу міцність на розрив порівняно з HNBR. Міцність на розрив коливається від 200 - 3,500 PSI.

Нітрил проти гідрогенізованого нітрилу: зносостійкість

Під час контакту з іншими поверхнями матеріали можуть втратити частини через тертя або натирання. Технічно здатність витримувати такі втрати - це зносостійкість матеріалу. З іншого боку, зносостійкість тісно пов'язана зі стійкістю до стирання. Основна увага приділяється здатності матеріалу протистояти зносу від абразивних частинок.

Нітрил проти гідрогенізованого нітрилу: вартість

Вартість є ще одним ключовим фактором, який слід враховувати залежно від ваших інвестицій. Нітрил, як правило, відомий своєю економічною ефективністю. Як наслідок, його часто можна знайти в різних галузях з обмеженим бюджетом. Для застосувань, які не вимагають покращених властивостей, нітрил є привабливим варіантом.

 

Застосування низькотемпературного опору HNBR
 

Ремені та шланги

Для автомобільних синхронних зубчастих пасів спочатку використовувався NBR, але через низькі динамічні характеристики та стійкість до озону термін служби продукту був дуже коротким. Неопрен був використаний замість NBR, і стійкість до озону була покращена. HNBR має кращу термостійкість, ніж CR, і робочу температуру можна збільшити приблизно на 30 градусів. На додаток до високої міцності, високої зносостійкості та стійкості до озону, HNBR є найбільш ідеальним гумовим матеріалом для синхронних зубчастих пасів, оскільки його динамічна еластичність мало змінюється з температурою та може підтримувати точну передачу потужності в широкому діапазоні температур. Великі автомобільні компанії в Японії, Європі та Сполучених Штатах використовують HNBR для виробництва синхронних зубчастих пасів.

HNBR має відмінну корозійну стійкість до мазуту, тому він широко використовується в автомобільних паливних шлангах. Оскільки сучасні мастильні матеріали на основі мінеральних масел містять різноманітні добавки, такі як диспергатори миючих засобів, антиоксиданти, протизносні агенти та агенти для екстремального тиску, ці добавки прискорюють старіння гумових матеріалів. HNBR має кращу стійкість до мастильних добавок, ніж інші каучуки (NBR, акриловий каучук, фторкаучук). HNBR в основному використовується для виробництва паливних труб, шлангів подачі масла масляного радіатора та інших продуктів, які контактують з мазутом та іншими маслами.

Прокладки, вкладиші, ущільнювальні кільця

В останні роки буріння нафтових і газових свердловин стає все глибше і глибше, температура вища, а робоче середовище - суворіше. Фторкаучукові ущільнювачі легко пошкодити в такому середовищі. Середовищами, які мають найбільший вплив на характеристики гуми при високій температурі та високому тиску, є H2S, CO2, метан, дизель, амінні інгібітори корозії, пара та кислоти, а HNBR має чудову толерантність до вищезазначених хімічних середовищ і особливо підходить для виробництво гумових деталей, таких як щитки, щитки бурильних труб, емболічні пробки, ущільнювачі клапанів, поршні насосів, оболонки силових кабелів і обертові шланги для нафтових і газових свердловин. HNBR має кращу радіаційну стійкість, ніж силіконова гума, фторкаучук і політетрафторетилен, а також підходить для різних гумових ущільнень на атомних електростанціях.

роликовий

HNBR має хорошу хімічну стійкість і термостійкість і підходить для виготовлення різних промислових гумових роликів, особливо ZSC, який має чудову маслостійкість і зносостійкість. Навіть якщо твердість ZSC перевищує 90 градусів, його технологічна в'язкість дуже низька, і її легко формувати. Порівняно з поліуретановою гумою він має значно покращену міцність, водостійкість і маслостійкість. Він підходить для використання як гумовий роликовий матеріал високої твердості, такий як друковані гумові ролики, промислові гумові ролики тощо.

 

Характеристики низькотемпературної стійкості HNBR
 

Стійкість до зовнішнього впливу:HNBR легко протистоїть зовнішнім факторам, таким як нагрівання та окислення. Фактично, ви побачите, що його здатність протистояти нагріванню та окисленню є більшою, ніж здатність самої нітрильної гуми. Матеріал не втрачає своїх характеристик при контакті з високими температурами, що значно покращує його функціональність.

 

Хімічна стійкість:Ви можете розраховувати на те, що цей матеріал захистить від будь-яких хімічних речовин. Вони не впливають на нього, і це робить матеріал ідеальним у ситуаціях, коли потрібно захистити внутрішні елементи основи від будь-яких хімікатів.

 

Гнучкість на холоді:Ми вже говорили про те, як HNBR не згинається під час контакту з теплом. Таку саму користь можна відчути, якщо помістити його в холодне середовище. Отже, дійсно не має значення, у якому середовищі ви його розміщуєте – HNBR залишатиметься, поки він вам потрібен для збереження своїх властивостей.

 

Міцність:Ви також можете розраховувати на те, що матеріал залишатиметься міцним і витримуватиме значні рівні стирання. Якщо вам потрібна довгострокова фізична продуктивність і довговічність, HNBR ідеально підходить для вас.

 

Розтяжність:Як і матеріал NBR, HNBR є досить гнучким. Розтягни його, і воно відразу повернеться. .

 

Можливість герметизації:Оскільки він відштовхує будь-які зовнішні сили або матеріали, HNBR добре справляється, коли йому потрібно діяти як ущільнювач. Щоб покращити ситуацію, матеріал створює герметичність при різних температурах і тисках.

 

Стійкість до погодних умов:Природні елементи, такі як вивітрювання та вплив ультрафіолетового світла, практично не впливають на HNBR. Отже, якщо вам потрібен гумовий матеріал для чогось, що знаходиться на відкритому повітрі, ви можете розраховувати на те, що він стане вам у пригоді.

 

Схильність до компаундування:Пам’ятайте, що ви все ще можете змішувати HNBR з іншими добавками, щоб покращити деякі його фізичні та хімічні властивості. Отже, є шляхи для подальшого розвитку.

 

 
Як створюється стійкість до низьких температур
 

Принцип полімеризації

Центральним у створенні HNBR є кополімеризація – процес, коли ви берете два мономери та поєднуєте їх. У цьому випадку ми маємо бутадієн і акрилонітрил (ACN). Отже, як відбувається процес?

Приготування вашої суміші

Тепер, коли у вас є мономери, ви групуєте їх з різними каталізаторами, добавками та каталізаторами в простій гумовій посудині для змішування. Коли відбувається полімеризація, потрібно переконатися, що ви маєте належне уявлення про такі речі, як тиск і температура навколишнього середовища.

Полімеризація за допомогою реактора

Щоб цей процес запрацював, потрібно взяти суміш і помістити її в реактор. У більшості випадків вам потрібно контролювати параметри тиску та температури, коли ви починаєте полімеризацію. Таким чином, мономери можуть бути об’єднані, і ви можете утворити необхідні полімерні ланцюги.

Додавання водню в суміш

Після завершення процесу полімеризації ви можете продовжувати гідрогенізацію полімеру NBR. По суті, ви додаєте водень до того, що маєте під високою температурою та тиском.

Фільтрування надлишку водню

У деяких випадках може знадобитися видалити надлишок водню із суміші. Коли бажаний ефект від додавання водню досягнуто, у вас справді немає причин залишати будь-які додаткові елементи.

 

Драйвери ринку гідрогенізованого нітрил-бутадієн-каучуку (HNBR).

 

На рушійні сили ринку гідрогенізованого нітрил-бутадієн-каучуку (HNBR) можуть впливати різні фактори. Вони можуть включати:

 

Попит автомобільної промисловості:Завдяки чудовій стійкості до тепла, масла та стирання HNBR широко використовується в автомобільній промисловості для таких застосувань, як ущільнення, прокладки, шланги та ущільнювальні кільця. Потреба в HNBR обумовлена ​​суворими стандартами забруднення навколишнього середовища та зростанням світового попиту на автомобілі.

 

Зростання промислових застосувань:Завдяки своїм характеристикам HNBR можна використовувати в широкому діапазоні промислових установок, включаючи хімічну обробку, видобуток нафти та газу, виробництво та аерокосмічну промисловість. Ринок HNBR зростає в результаті зростання промислового сектора, особливо на ринках, що розвиваються.

 

Переваги продуктивності:Порівняно з іншими еластомерами HNBR має кращі робочі якості, такі як стійкість до високих температур, вищі механічні якості та сильну стійкість до палива та хімікатів. Ці переваги сприяють його застосуванню в різних галузях, де ці якості є вирішальними.

 

Технологічні інновації:Постійні науково-дослідні та дослідно-конструкторські проекти з покращення характеристик і функціональності HNBR підтримують розширення ринку. Удосконалення у виробничих процедурах, такі як кращі методи гідрування, призводять до більш високого класу HNBR з кращими якостями, розширюючи спектр застосування цього матеріалу.

 

Екологічні правила:Попит на HNBR, який відомий своєю довговічністю та можливістю переробки, обумовлений правилами, які заохочують використання екологічно чистих матеріалів і все більшого акценту на екологічності. HNBR є бажаним у застосуваннях, де екологічні міркування є вирішальними через його стійкість до біопалива та альтернативних видів палива.

 

Зростання енергетичного сектору:Оскільки HNBR може витримувати суворі умови роботи, він є ключовим компонентом, який використовується в буровому обладнанні, пакувальниках, ущільненнях та іншому обладнанні, пов’язаному з розвідкою та видобутком нафти та газу. Потреба в HNBR підживлюється розширенням енергетичного сектору, зокрема у морському бурінні та видобутку нетрадиційної нафти та газу.

 

Техніка та побутова електроніка:Завдяки своїм унікальним якостям HNBR можна використовувати в побутовій техніці та побутовій електроніці в таких сферах, як системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, кухонні прилади, ущільнювачі та прокладки електронних пристроїв. Попит на HNBR на цьому ринку зумовлений зростанням попиту на побутову техніку та електронні пристрої.

 

 
Наша фабрика
 

Crestmat є провідним високоефективним гумовим матеріалом і постачальником гумових виробів у Китаї. Більше 30 років завод займається виготовленням спеціальних гумових сумішей.

product-1-1

product-1-1

 

 
FAQ
 

 

З: Що таке HNBR (гідрогенізований нітрил-бутадієновий каучук)?

A: HNBR – це тип синтетичного каучуку, який є гідрогенізованим, що означає, що ненасичені зв’язки в бутадієн-нітрильному каучуку (NBR) насичені для забезпечення кращої стабільності та робочих характеристик. Він забезпечує підвищену стійкість до тепла, масел і хімікатів порівняно зі стандартним NBR.

З: Чим HNBR відрізняється від NBR (нітрилбутадієнового каучуку)?

A: HNBR забезпечує покращену стійкість до тепла та окисного старіння порівняно зі стандартним NBR. Він також має кращу стійкість до хімічних речовин і масел і зберігає свої механічні властивості при високих температурах краще, ніж NBR.

З: Чому HNBR є кращим у застосуваннях при високих температурах?

A: HNBR може зберігати свої властивості при високих температурах до 180 градусів (356 градусів F) протягом короткого періоду часу, а його стабільність під дією тепла робить його придатним для застосування при високих температурах, де стандартні каучуки погіршуються.

З: Як працює HNBR у контакті з паливом і оливою?

A: HNBR має відмінну стійкість до широкого діапазону масел, палива та розчинників. Він зберігає свою форму та цілісність під впливом цих речовин, що робить його ідеальним для ущільнень і прокладок у двигунах та інших середовищах, багатих на масло.

З: Яка хімічна стійкість HNBR?

A: HNBR має гарну стійкість до різноманітних хімічних речовин, включаючи кислоти, луги, кетони та спирти. Він особливо стійкий до рідин на основі нафти і може витримувати вплив деяких типів гальмівних рідин.

З: Як виготовляється HNBR?

A: HNBR виготовляється шляхом гідрування NBR, що передбачає додавання водню до подвійних зв’язків у структурі полімеру. Цей процес зменшує кількість ненасичених зв’язків, підвищуючи стабільність гуми та покращуючи її стійкість до тепла та хімічних речовин.

З: Чи підходить HNBR для застосування в контакті з харчовими продуктами?

A: HNBR зазвичай не використовується для додатків, що контактують з харчовими продуктами, через наявність хімічних добавок, які можуть бути шкідливими. Інші типи гуми, такі як EPDM або силікон, частіше використовуються для харчових продуктів.

З: Які обмеження HNBR?

A: HNBR не такий гнучкий, як деякі інші типи гуми, і може бути дорожчим. Він також має погану стійкість до деяких полярних розчинників і кетонів при високих температурах.

Питання: Як розроблений HNBR для конкретних застосувань?

A: HNBR можна складати з різними сполуками та наповнювачами, щоб адаптувати його властивості для конкретних застосувань. Наприклад, сажу можна додати для підвищення механічної міцності, а антиоксиданти можуть покращити стійкість до старіння.

З: Як HNBR працює в екстремальних погодних умовах?

A: HNBR добре працює як у гарячому, так і в холодному середовищі. Він має хорошу низькотемпературну гнучкість і зберігає свої механічні властивості в умовах високих температур.

З: Які екологічні міркування при використанні HNBR?

A: HNBR зазвичай вважається екологічно чистим, оскільки не містить шкідливих фталатів чи інших токсичних речовин. Однак його утилізацію слід здійснювати згідно з місцевими правилами.

З: Чому HNBR використовується в аерокосмічних ущільненнях?

A: HNBR використовується в аерокосмічних ущільненнях завдяки своїй здатності витримувати високі температури, масла та паливо без погіршення якості. Він також зберігає свої механічні властивості протягом тривалого часу, забезпечуючи надійність аерокосмічних компонентів.

З: Чим HNBR відрізняється від інших синтетичних каучуків?

A: Порівняно з іншими синтетичними каучуками, такими як EPDM або силікон, HNBR пропонує кращу стійкість до масел і палива та може витримувати вищі температури. Однак він може не мати такої ж гнучкості чи низькотемпературних характеристик.

Q: Як HNBR перевіряється на якість?

A: Продукти HNBR перевіряються за різними стандартами ASTM та ISO щодо таких властивостей, як міцність на розрив, стійкість до розриву та маслостійкість. Спеціальні випробування також можуть бути проведені для передбачуваного застосування, наприклад, випробування на старіння під впливом тепла або хімічного впливу.

Популярні Мітки: низька температура стійкість hnbr, Китай низькотемпературна стійкість hnbr виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

(0/10)

clearall