Причини і методи профілактики опіків

Ми знаємо, що весь процес від сировини fkm до гумових виробів fkm зазвичай проходить кілька етапів, в основному включаючи: сиру гуму з фторэластомеру, змішування, вулканізацію. Перед початком етапу вулканізації ми сподіваємося, що каучук залишиться у стані сирого каучуку, тобто ланцюг макромолекул каучуку не зазнав тривимірної реакції зшивання. Якщо каучук піддається ранній вулканізації під час обробки та зберігання до етапу вулканізації, ми називаємо це явище пригаром.

Фактори, які впливають на вулканізацію гуми, включають формулу, температуру, час, тиск тощо, серед яких найбільш критичними факторами є перші три. Звичайно, формула тут включає як формулу сировини, так і формулу вулканізаторів і прискорювачів. Нижче ми розберемо причини підгарання гуми з трьох аспектів:

 

1. Формула

Система вулканізації налаштована неправильно, а специфічні прояви включають:

(1) кількість вулканізатора та прискорювача перевищує стандарт;

(2) Критична температура реакції вулканізатора та прискорювача занадто низька, тобто молекулярний ланцюг каучуку піддається тривимірній реакції зшивання за нижчої температури;

(3) Не використано кількість засобу проти опіків.

 

2. Температура

(1) Температура обробки: температура обробки занадто висока, і під час обробки не вживаються ефективні заходи охолодження, що призводить до надмірної температури матеріалу та реакції вулканізації;

(2) Температура зберігання: температура в приміщенні складу для зберігання занадто висока, немає заходів для охолодження, а матеріали укладені надто щільно, що призводить до того, що температура не може швидко знизитися;

(3) Розмір листа матеріалу: якщо товщина листа матеріалу занадто велика, температура матеріалу не зможе швидко впасти, що призведе до опіку.

 

3. Час

(1) Час обробки: час обробки надто довгий і перевищує час вигорання матеріалу, що призводить до опіку;

Час зберігання: план споживання матеріалу недостатньо детальний, управління зберіганням погане, і матеріал все ще накопичується після вичерпання часу спалювання. Перший вироблений матеріал знаходиться всередині складу, і його неможливо витягти, коли це необхідно, що призводить до занадто тривалого зберігання.

 

4. Зараження цвіллю

FKM, що відновлюється бісфенолом, або FKM, що відновлюється пероксидом, не можуть контактувати з сіркою. Гумовий матеріал обгорить, якщо форма або виробнича лінія недостатньо чисті.

 

Зрозумівши причини опіку, ми можемо сформулювати цільові методи запобігання опіку, які також пояснюються з трьох аспектів:

1. Формула:

(1) Раціонально налаштувати систему вулканізації та контролювати кількість використовуваного вулканізатора та прискорювача;

(2) Спробуйте використовувати прискорювачі з високими критичними температурами реакції;

(3) Використовуйте засоби проти обгорання.

 

2. Температура:

(1) Температура обробки: контролюйте температуру під час змішування та переконайтеся, що температура обладнання, особливо температура ролика, знижується;

(2) Температура зберігання: вживайте своєчасних заходів для охолодження після змішування, таких як якнайшвидше зберігання в холодильному складі, контроль висоти штабеля та зазору під час штабелювання та якнайшвидше зниження температури використовуваних матеріалів;

(3) Розмір аркуша матеріалу: розмір аркуша не повинен бути надто товстим

 

3. Час:

(1) Час обробки: контролюйте час обробки, і час змішування не повинен бути занадто довгим;

(2) Тривалість зберігання: розробіть детальний план використання матеріалів і правила зберігання, як-от укладання оброблених матеріалів близько до зовнішньої частини складу для легкого доступу під час використання. Плануйте виробництво відповідно до кількості використаних матеріалів, щоб уникнути тривалого накопичення невикористаних матеріалів.

 

4. Зараження цвіллю

Для FKM, що відновлюється бісфенолом, або FKM, що відновлюється пероксидом, виробнича лінія має суворо уникати забруднення сіркою.

 

Час вигорання матеріалу можна ефективно подовжити шляхом коригування формули, але слід також зазначити, що час вигорання не можна продовжити наосліп, тому що занадто довгий час вигорання серйозно вплине на ефективність вулканізації і, таким чином, значно збільшить вартість фабрики. Правильний підхід повинен полягати в тому, щоб контролювати час скорча в розумному діапазоні, який не впливатиме на ефективність виробництва підприємства, не допускаючи скорча. Chengdu Crestmat Co., LTD, як виробник гумової суміші з 20-річним досвідом виробництва, здобув хорошу репутацію в галузі завдяки передовій технології виробництва та високоякісному передпродажному та післяпродажному обслуговуванню, і може надавати клієнтам FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM та інші продукти в одній зупинці.